。上世纪90年代俄罗斯在Armos的基础上采用新型纺丝工艺开发出性能更优的

　　2003年，中蓝晨光化工研究设计院有限公司成功开发了芳纶Ⅲ（其化学结构与Armos类似），随后中国也开发了该类杂环芳纶，并命名为F12。

　　F12属于芳纶Ⅲ，和全对位芳纶在结构和性能上有极大不同，是在聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）的分子主链上引入杂环结构，使其具有芳纶Ⅱ更好的力学性能，同时有利于纤维和树脂的复合性能提升。

　　F12芳纶纤维的强度是同样直径钢丝的8 - 10倍，比Kevlar纤维提高了20%～30%，且密度仅为1.45g/cm³。

　　✅耐高温性能是最突出的特点。开云体育 开云APP芳纶纤维可在220℃高温下长期使用而不老化，F12芳纶纤维在560℃高温下可以不分解、不融化。

　　✅阻燃性能也是一个突出特点，芳纶纤维在空气中不燃烧、不助燃，具有自熄性，属于难燃纤维。极限氧指数为29%，F12芳纶纤维更是高达35%。

　　芳纶纤维的应用领域可横跨国防安全及军事、航空航天、民用工业、建筑、运动器材、通信、汽车、环保过滤、轨道交通等各行各业。

　　除了手套，F12芳纶纤维能做的东西还有防弹衣、防弹头盔、高强绳索等，甚至还有乒乓球拍，只有想不到没有做不到~

　　这不，用F12芳纶纤维制造的旅行箱已经定型，防割、开云体育 开云APP防压、防弹，关键是重量轻。

　　要问为什么F12这么厉害，用在航空航天等高端领域的材料，再融合用于民品，那性能绝对杠杠滴~

　　上世纪90年代，中国航空航天领域使用的高性能芳纶纤维还只能依赖进口。在国产F12芳纶之前，只有美、日、俄等少数国家，实现高性能纤维的工业化生产。

　　中国起步较晚，于1972年开始芳纶的研制工作，并于1981年通过了芳纶1313的鉴定，1985年通过了芳纶1414的鉴定，它们分别相当于美国杜邦公司的Nomex和Kevlar。

　　直到2013年，中国航天科工集团第六研究院46所研发的F12高强有机纤维技术横空出世，并实现产业化生产，拥有完全自主知识产权，打破了发达国家对高强纤维的垄断地位。

　　2016年，46所生产的F12高强有机纤维产品实现了首单出口，销售至土耳其，扭转了中国芳纶纤维依赖进口的被动局面。

　　2021年，46所F12纤维生产线上，工人们抢抓时间赶制各地源源不断的产品订单。

　　今年10月份，央视军事报道“国产F12芳纶纤维已实现多路并行的流水线自动化生产”，简直是大写的励志！

　　邹纪华介绍，2021年，面对F12纤维产能不足和技术瓶颈等问题，航天科工六院大力推动产业化建设。F12芳纶纤维干喷湿纺、连续热处理等关键技术实现突破；纺丝速度和纤维强度均得到大幅提升，在生产能力和技术创新上迈上了一个新台阶。开云体育 开云平台开云体育 开云平台