在板带轧制过程中，换辊小车、均压板、压头、阶梯垫依次安装在轧机底面上，与轧辊轴承座接触，将轧制力均匀传递至轧辊上，进而作用于被轧制的板带材料。由于换辊小车均压板的设计为表面平滑且具有一定的弹性，因此能够确保轧制力的均匀分布，避免局部压力过大或过小导致的板带变形不均匀问题。某钢企1580车间精轧机换辊小车底座均压板安装面出现磨损问题，拆除后经过测量，平均磨损量在1mm左右，单架轧机两侧偏差最大处2-3mm。

　　在热连轧生产过程中，板型控制技术是影响板带成材率的关键因素，在轧钢过程中钢坯对粗轧机的反复咬钢、抛钢。在反复的咬钢与抛钢过程中，轧辊轴承座会对牌坊形成较大的冲击，将会导致在轧制过程中，安装面与均压板形成配合间隙，造成拍击，导致底面出现磨损情况，再叠加上轧制冷却水的腐蚀，进一步加剧了磨损情况，总结起来，导致轧机牌坊底面磨损的主要因素有以下两点：一是轧制力导致的金属疲劳磨损，二是冷却水对牌坊底面的腐、冲刷。

　　机械加工去除法。即在线通过机加工方法清除牌坊表面受损层加工出配合面。使用该方法修复后使用一段时间后又会出现磨损，还要再次进行机械加工。开云APP 开云官网入口多次机加工后对牌坊强度和刚度产生不利影响，该方法不能从根本上修复磨损。激光熔覆与传统堆焊、喷涂、电镀相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、开云APP 开云官网入口涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔，但是往往因为造价高，工期长等原因无法在短时间内完成修复。

　　开云体育 开云平台

　　传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，同时受现场空间的局限较大，但修复精度相对较高。

　　开云体育 开云平台

　　在不适用机加工环节的前提下，采用福世蓝高分子复合材料修复技术在现场进行修复。修复用的2211F高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。另外使用高分子复合材料修复后可以使配合面达到90％以上，开云APP 开云官网入口达到无间隙配合，避免冷却水侵入造成的牌坊腐蚀问题。

　　5. 根据损坏情况调和适量的2211F高分子复合材料，直至颜色均匀无色差。

　　8. 修复完成，等待材料固化（24℃/24h材料温度每上升11℃固化时间缩短一半）。