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带开云APP 开云官网入口式输送机基本计算

发布时间:2024-07-30 02:45:36浏览次数:

  l3-等长三托辊(中间托辊)长度,m;对于一辊或二辊的托辊组,则130;

  k-倾角系数,倾斜布置输送机引起物料截面积折减系数,按下式计算或者查表。

  K-满载启动系数,一般取K1.3~1.7(功率备用系数),根据驱动滚筒上的牵引力及带

  上述三种阻力的总和等于驱动装置的牵引力,我们主要讨论直线段阻力和曲线段阻,关于局部阻力手册

  当然目前有一种无摩擦(即少摩擦)材料支承滑板, 则摩擦系数 f 就更小了。

  2)运行阻力W之大小与Si (张力)无关,只与至于线载荷q 及线路布置有关(L、H);

  4)线路中任一点的张力Si 等于运动方向前一点张力Si 1 加上两点之间的运行阻力 W 0

  曲线段阻力: 牵引构建(输送带)绕在改向滚筒上的运行阻力: 此时运行阻力由两部分组成:

  其中E-僵性阻力系数,其值是根据牵引构件的型式和尺寸以及导向滑轮或滚筒的直径而定。

  驱动滚筒处之S 入与S出之间关系,不能用下式计算:S出C S 入,而是符合欧拉公式。

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  输送带在输送机线路中,任一点的张力等于前一点的张力加上这两点间区段的运动阻力,

  Ci、C2、C3、C4 分别为相应曲线区段的张力增大系数,并且设驱动装置在头部,

  先确定线路中的各典型点,即直线区段与曲线区段的交接点,如口 : 1、、、2、2、3、3、4、4点

  再由已知点(假设1 点)的张力(Si)开始依次按轮廓的各点求出相应点的张力;

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  a)求4点张力时,不能采用Si CSi 1 关系式,因为在驱动滚筒处S入和S 出是符合欧拉公

  b)驱动滚筒位置改变时,各点的张力也随之变化,假定驱动装置设在1 处,且S4为已知,

  则此时计算顺序应从4点按逆时针顺序直至求得 Si,再从 4点按顺时针求得 Si。

  采用“逐点张力轮廓计算法”求输送带各点张力时,必须从线路中某一点(或已知点

  驱动装置位置不同直接影响线路中个点张力大小,一般是从输送带的最小张力点开始

  最小工作张力 最小静张力----指输送机安装后不运转时,输送带所承受的预张力,它在整个线路中的各点其

  最小工作张力----指输送机保证正常工作时,输送带的最小张力值,它在整个线路中不同情况

  输送带的最大垂度fmax 不超过允许的值( 0%),就必须保证输送带的最小张力不小于某一

  为了简化计算,把AB曲线按直线来考虑(因 AB支承间的曲线长度与AB线段的长度相差无

  实际上此时y 为支点A 处的纵坐标y 值,而在数值上等于原点0 处的最大垂度值y fmax

  当线路上(承载分支)的最小张力小于由上述公式所决定的张力 Smin 值时,则必须取承载分

  支上的张力最小的那一点之张力等于(或大于) Smin,再重新计算线路上各点之张力。通过

  对线路各点的张力计算,便可求出整个线路的最大张力 Smax( 一般为驱动滚筒绕入点之张力), 由最大张力可进

  当已给出Smin 时,则用来校验线路上的最小静张力和最小工作张力是否大于已知值 (Smin),

  当知道最小张力点的 位置及大小时,并且知道各区段的运行阻力,就可采用逐点张力 计算法求得输送带上

  驱动装置位置不同时,各点之张力值是不同的(变化的) ,因此对带强、功率、张紧力开云 开云体育平台开云 开云体育平台开云 开云体育平台